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5．塑料及其他行业机械
塑料机械是国际贸易的重要产品，年贸易值在200-300亿美元之间。据海关统计，我国每年进口高端塑料机械20亿美元左右，占国内塑料机械产值的50%，国内消费额的30%以上。锻压设备也是装备制造业的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业领域得到广泛应用。2010年我国锻压设备产值达403亿元，共生产各类锻压设备26万台，年增长速度保持在30%以上。
从整体上看，目前我国生产的注塑机、锻压机、挤出机等机械装备主要还是中低端产品。随着技术的发展，这些机械装备已经从普通机型向大型、节能环保、全电式（伺服）、高速精密和专用方向发展。依托专门化的数控技术，重点发展大型、精密、复杂、具有高科技含量的专用化、系列化、复合化、智能化的中高档产品，是塑料及其他行业机械装备发展的必然趋势，具有巨大的市场需求和发展空间。
（二）存在的问题与不足
从“六五”计划开始，在国家持续六个五年计划支持下，我国数控装备制造和数控系统已形成较完备的产业体系和研发体系，中高档以下的数控装备及产品在国内市场比重不断提高，并具有一定规模出口，我国机械设备已取得巨大成就。但机械产品仍存在着附加值不高、竞争力不强等较严重的问题，高端机械产品仍大量依赖进口。总体而言，我国数控化机械设备的技术水平和应用能力还存在很大差距，一些亟待解决的主要问题依然突出，主要体现在：
1．高档机械设备国产化率低，自主创新设计能力较差。
虽然目前低档机械设备大部分可以满足国内市场，中档装备也能满足50%左右，但各行业高档、关键装备仍然以进口为主，国内机械设备行业处于“低端混战，高端失守”的状态。主要原因是机械设备的自主创新设计开发能力不足，尤其缺乏针对数控化机械系统的产品结构设计、性能优化等创新设计方法、技术与支撑工具，数字化技术在装备中的应用与融合不够，不能提供满足国内制造业亟需的高档装备。
2．量大面广的专用机械设备数控化率低。
一方面，国内相关行业制造企业重视自身产品的研发与销售，缺乏对装备中数控技术的系统认识，无法为各类机械设备的数控技术应用推广提供技术支撑；另一方面，我国数控技术研究机构和国产数控系统企业长期没有介入这些机械设备领域，也缺乏对这些机械设备工艺知识的了解和认识。因此导致我国相关行业的主流机械产品结构单一、功能简单、性能不高。
3．国产数控系统的应用推广不够，市场占有率较低。
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