（二）建线规模：新建或改建平板玻璃生产线熔窑规模应在500T/D以上（超薄线除外）。
（三）新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。
1.原料配料与称量系统：所用硅质原料采用粉料进厂和建有大型硅质原料均化库；采用高精度电子称量系统（静态精度1/2000，动态精度1/1000）；采用优质配合料混合设备和加水、加汽过程的自动检测与控制；生产控制系统应配备快速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析和原料及碎玻璃中COD值的测定）。
2.熔窑：应结合消化吸收引进技术及自行攻关成果优化设计，采用先进熔窑结构和优质耐火材料；优化和改善燃烧控制系统，温度控制精度应达到±1℃。采用节能新技术，并实施熔窑全保温，确保合理燃烧，节能降耗，提高热效率。
3.锡槽：采用玻璃液流量控制技术（控制精度达1/1000以上）；采用新型石墨档坎及配置方案，控制锡液横向温差＜2℃；优化锡槽进出口整体密封技术，槽压达30Pa以上；保护气体应确保纯度（5PPm以下）、数量（500T/日规模，1700m3/H以上）和氢气含率（5%以上）以及保护气流量、氢含率在锡糟不同部位的合理分配；采用高精度、高稳定性全自动拉边器；采用直线电机、扒碴机等锡液净化装置。
4.退火窑：改善保温材料铺设结构和电加热器布置方式；建立上、下独立的冷却风系统；确保冷却风和电加热的可控手段，前区边部电加热需可调，温度控制精度为±1℃；采用Ret区整体化设计，提高玻璃退火质量。
5.冷端机组达到行业先进水平，采用在线玻璃缺陷自动检测设备、优选切割系统及先进的堆垛设备。
6.熔窑、锡槽、退火窑“三大热工设备”采用国际先进的自控系统，实现计算机网络一体化管理，对生产和管理数据进行自动采集。
7.设置原板厚度、应力等在线检测设备及断面均匀性测试、露点分析设备，实现对生产过程的有效控制。
（四）新建或改建玻璃熔窑设计窑龄在8年以上。
（五）严格限制新建普通浮法玻璃项目，淘汰落后的平拉生产工艺。
三、品种、质量
（一）特殊品种优质浮法玻璃生产线是指：能生产电子工业用超薄（1.3mm以下）、太阳能产业用超白（折合5mm厚度可见光透射率＞90%）、节能建筑用在线Low-E等三种优质浮法玻璃生产线。
（二）新建或改建生产线除满足GB11614-1999《浮法玻璃》标准外，并应具备生产汽车级以上优质品比例＞70%的水平（考核设计指标及投产后的实物质量）。待新的《平板玻璃标准》发布后，按新标准执行。
