（一）生产规模：砌块应达到5万立方米/年、砖应达到3000万标砖/年的生产能力，应采用自动电子配料，淘汰人工配料。
（二）成型机选型：应选5块/板及以上型号的砌块成型机，当采用3块机或4块机时，必须采用双机或双线生产。
（三）生产应在封闭式车间内进行，厂房面积不小于400㎡。
（四）产品养护鼓励采用蒸汽养护（养护温度60－70℃左右，无压力要求，养护20h以上）或采取密闭的太阳能养护房养护（保证2天的养护期，2天后移出，塑料薄膜满盖养护10天；当室内气温偏低时采取保温措施或适当延长养护时间）；暂时不具备以上条件的可采用自然养护进行过渡，自然养护必须采用塑料薄膜满盖的养护工艺，所有透气部分都必须封堵，禁止采用草帘子或塑料薄膜遮盖顶层的自然养护工艺。
（五）混凝土实心砖中普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）用量在干混合料中应在12％以上（当生产多孔砖时应酌情增加），掺入的粉煤灰应不大于10％，并应符合Ⅱ级灰技术要求。
（六）堆放场地要硬化，有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋；严格掌握存放28天后出厂，堆场面积不小于20亩。
（七）检测手段和设备：可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行），必须自备套筛。
三、蒸压粉煤灰砖
（一）主要设备：破碎机、球磨机、螺旋计量器、双轴搅拌机、皮带运输机、对辊机或行星式轮碾机、计量设备（板式喂料机或电子皮带称）、压砖机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）。
（二）企业生产规模应达到3000万标砖/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，有足够的存放场地（7亩/1000万标砖），应存放28天后出厂。
（三）各种原材料不准露天存放。
（四）蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压粉煤灰砖约为1000万标砖（2.1万标砖/12h），年产3000万标砖需要该型号的蒸压釜不少于3条。
（五）蒸压养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，应为饱和蒸汽，恒压时间不少于8h。
（六）混合料中粉煤灰掺量应大于60%，应有少量3-5毫米的硬粗骨料作为骨架，使用生石灰的混合料必须有足够的消化时间，并经过充分碾练方可使用，生石灰要预先粉碎，粉碎细度0.08mm方孔筛筛余量不大于15％，生石灰有效CaO含量不低于60％。
