（七）必备检测设备：抗折试验机、压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、电热鼓风干燥箱、电子天平。
（八）从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。
四、蒸压加气混凝土砌块
（一）主要设备：球磨机、搅拌罐、模具、切割机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）。
（二）企业生产规模应不少于10万立方米/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，存放5天后出厂，堆场面积应不小于2000㎡。
（三）各种原材料不准露天存放。
（四）蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压加气混凝土砌块约为2.5万立方米，年产量10万立方米需要该类型的蒸压釜不少于4条。
（五）高压蒸汽养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，蒸汽温度应为饱和蒸汽温度，恒压时间不少于8h。
（六）必备检测设备：压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、成型水分测量仪、电热鼓风干燥箱、电子天平。
（七）从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。
五、墙板产品（含石膏砌块）
（一）除移动式挤出板机外，其他板材生产必须在厂房内进行，厂房面积不得小于400㎡。
（二）移动式挤出板必须随挤出随用塑料薄膜满盖，或在塑料大棚内生产，严防板材在凝结硬化过程中脱水。其他板材的养护宜采用蒸汽养护或太阳能养护房养护，如确有困难，可在室外养护，用塑料薄膜满盖，板子要立放，不能着地，15天后可去掉塑料薄膜进行堆放，板材堆放最高不能超过3层，并防止雨淋，存放场地不少于1500㎡，存放28天后出厂。石膏制品、GRC板存放必须采取防潮措施。
（三）各种原材料不准露天存放。
（四）可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行）。
六、外墙外保温系统
（一）外墙外保温企业实际注册资本金必须在200万元以上。
（二）单组分砂浆宜采用双轴卧式搅拌机，单次实际混合能力不低于1立方米，配备物料自动提升装置和除尘设备。
（三）物料配合应有准确的计量装置，精细物料应使用电子计量（最小刻度值1g），包装应有自动计量封装机，产品外包装应注明企业名称、产品类别（粘结砂浆、抹面砂浆）、产品依据标准、重量、生产日期和有效期。
（四）企业生产厂房面积不小于200㎡，现场管理有序，各种原材料和成品半成品分区堆放，采取防潮措施；砂浆、苯板、网格布应在库房存放，库房面积不小于200㎡。
